تست جوش MT


تست جوش MT

در کد ASME ساخت و ساز، بازرسی ذرات مغناطیسی تست جوش MT  یا تست مایعات نافذ PT در اکثر موارد برای تشخیص امکان نقص در سطح  مورد استفاده قرار می گیرند. در صورتی که مواد غیر مغناطیسی باشند، تنها انتخاب بازرسی مایع نافذ PT می باشد با این حال به طور کلی اگر مواد فرومغناطیس است، تست جوش MT ذرات مغناطیسی استفاده می شود. برخی از نمونه های معمولی از کد ASME  شامل موارد زیر است:

  • ریخته گری برای نواقص سطح
  • بشقاب ورقه ها در اتصالات گوشه ای که لبه یک صفحه در معرض آن قرار گرفته است و نه به اتصال جوش ترکیب شده
  • سر اسپینی سوراخ جوش های شاخه ای
  • فلز جوش ساخت شده روی صفحات
  • مناطقی که در آن نقص قبل از تعمیر جوش حذف شده است

هنگامی که دیگهای بخار و مخازن تحت فشار در خدمت هستند، تست جوش MT می تواند به طور گسترده برای تست و بازرسی جوش و ارزیابی استفاده شود. کد انجمن بازرسی ملی (NBIC) مشخص می کند که تست جوش MT برای بازرسی جوش در موارد مانند موارد زیر استفاده می شود:

  1. سطوح داخلی و خارجی دیگ بخار و مخازن تحت فشار
  2. لوله ها ی در خدمت آمونیاک مایع
  3. قطعات در معرض آسیب آتش
  4. دیگهای بخار لوکوموتیو
  5. خشک کن یانکی
  6. مخازن حمل و نقل
  7. کشتی های خدمات گاز LP
  8. تعمیرات جوش و تغییرات به وضعیت حفظ فشار

مزایا و معایب استفاده از تست جوش MT

مزایای تست جوش MT

  1. می تواند ناپیوستگی ها را در سطح و نزدیک به سطح تشخیص دهد.
  2. آماده سازی سطح نسبت به سایر روشها NDT اهمیت کمتری دارد. در آلوده ترین سطح هم مانع تشخیص یک گسست نمی شود.
  3. روش نسبتا سریع معاینه.
  4. نشانه ها به طور مستقیم لبر روی سطح قابل مشاهده هستند.
  5. در مقایسه با بسیاری از روشهای دیگرNDT  کم هزینه تر است.
  6. یک روشNDT  قابل حمل  است، به ویژه هنگامی که از تجهیزات یوک باطری استفاده می شود.
  7. پس تمیز کردن به طور کلی لازم نیست.
  8. روش نسبتا امن؛ مواد به طور کلی قابل احتراق و خطرناک نیستند.
  9. تست جوش MT نشانه ها را در اندازه نسبی و شکل ناپیوستگی را نشان می دهد.
  10. برای استفاده آسان بوده و نیاز به حداقل مقدار آموزش دارد.

معایب تست جوش MT

  1. مواد غیر آهنی مانند آلومینیوم، منیزیم، و یا بسیاری از فولادهای زنگ نزن، نمی تواند بررسی شوند.
  2. بررسی قطعات بزرگ ممکن است استفاده از تجهیزات با الزامات قدرت ویژه نیاز داشته باشد.
  3. ممکن است حذف پوشش و یا آبکاری برای رسیدن به حساسیت مورد نظر نیاز باشد.
  4. قابلیت تشخیص ناپیوستگی سطحی محدود است.
  5. پس از انجام تست جوش MT اغلب مغناطیس زدایی است.
  6. هم ترازی بین شار مغناطیسی و نشانه مهم است.
  7. هر بخش باید در دو جهت مختلف مورد بررسی قرار گیرد.
  8. تنها بخش کوچک و یا قطعات کوچک می تواند در یک زمان مورد بررسی قرار گیرد

بازرسی و تست جوش MT

در نتیجه آزمون ذرات مغناطیسی یا تست جوشMT  می تواند یک روش معاینه غیر مخرب مفید در طول ساخت و ساز جدید و بازرسی ضمن خدمت باشد. تست جوش MT تنها می توان در مواد فرومغناطیس استفاده شود؛ بنابراین، بازرسی ذرات مغناطیسی جوش بهترین روش برای تمام برنامه های کاربردی است.  برای انجام سریع، بازرسی کم هزینه، بازرسی جوش MT معمولا بهترین روش NDT برای تشخیص سطح و کمی ناپیوستگی سطحی است.

شرکت نیک بینش کارن متخصص در زمینه ی بازرسی جوش، تست جوش، انواع تست غیر مخرب جوش ازجمله تست غیر مخرب MT، تست غیر مخربPT ، تست غیر مخرب RT و تست غیر مخربUT و تست آرایه فازی که نوین ترین متد بازرسی جوش به روش غیر مخرب می باشد را طبق استاندارد های بین المللی انجام می هد.

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

16 + 20 =