تست UT | تست التراسونیک UT
یکی از روشهای بازرسی جوش به صورت غیر مخرب (NDT) تست التراسونیک جوش میباشد یا همان تست غیر مخرب UT که از تکنیکهای بازرسی UT برای تشخیص ناپیوستگی و گسستهای داخلی و ارزیابی ضخامت و نقشه برداری خوردگی استفاده میشود که قدرت نفوذ این روش تست جوش نسبت به تست رادیوگرافی جوش بسیار بالاتر میباشد و گاهی اوقات میتواند عیوب را تا عمق ۵ متر در فولاد نشان دهد.
در واقع تست التراسونیک جوش با استفاده از همان اصل استفاده شده در نیروی دریای sonar و ماهی یاب میباشد.
آزمایش اولتراسونیک (UT) از انرژی صوتی با فرکانس بالا برای انجام معاینات و اندازه گیری ها استفاده می کند. از بازرسی اولتراسونیک می توان برای تشخیص / ارزیابی عیب ، اندازه گیری ابعاد ، خصوصیات مواد و موارد دیگر استفاده کرد. برای نشان دادن اصل بازرسی کلی ، از تنظیمات بازرسی نبض / اکو به شرح زیر استفاده می شود.
تست التراسونیک (تست UT)
یکی از روش های بازرسی جوش به صورت غیر مخرب (NDT) تست التراسونیک جوش می باشد یا همان تست غیر مخرب UT که از تکنیک های بازرسی UT برای تشخیص ناپیوستگی و گسست های داخلی و ارزیابی ضخامت و نقشه برداری خوردگی استفاده می شود که قدرت نفوذ این روش تست جوش نسبت به تست رادیوگرافی جوش بسیار بالاتر می باشد و گاهی اوقات میتواند عیوب را تا عمق ۵ متر در فولاد نشان دهد. در واقع تست التراسونیک جوش با استفاده از همان اصل استفاده شده در نیروی دریای sonar و ماهی یاب می باشد.
در این روش بازرسی جوش و سایر سطوح صوتی با فرکانس فوق العاده بالا به قسمت مورد بازرسی فرستاده می شود و اگر صدا با یک ماده با امپدانس مختلف صوتی ( تراکم و سرعت آکوستیک) بر بخورد قسمتی از صدا به واحد فرستنده منعکس خواهد شد. این امواج برگشتی توسط رسانه ای دریافت شده و با دانستن سرعت صدا را از طریق بخش (سرعت آکوستیک) و زمان مورد نیاز برای صدا برای بازگشت به واحد فرستنده، فاصله تا بازتابنده (نشانه با امپدانس مختلف صوتی) را می توان تعیین کرد. شایع ترین فرکانس هایی که در بازرسی جوش به روش تست التراسونیک به کار گرفته می شود 0.1 و 10 مگاهرتز می باشد این فرکانس شنیده نمی شود و در هوا حرکت نمی کند.
تاریخچه بازرسی جوش UT
در روز 27 ماه مه 1940، دکتر فلوید فری استون، از دانشگاه میشیگان، پژوهشگر آمریکایی درخواست ثبت اختراع خود در ایالات متحده برای اولین روش عملی آزمایش اولتراسونیک را میدهد.
این اختراع در تاریخ 21 آوریل 1942 به عنوان اختراع شماره 2،280،226 ایالات متحده به نام «دستگاه تشخیص نقص و ابزار اندازه گیری» ثبت شده است.
دو خط اول توضیحات مخترع برای این روش کاملا جدید غیر تخريبی، به طور خلاصه اصول اولیه تستهای اولتراسونیک را شرح میدهد:
اختراع من مربوط به یک دستگاه برای تشخیص حضور ناهمگونی از چگالی یا کشش در مواد است.
به عنوان مثال اگر یک جسم ریخته گری دارای یک سوراخ یا یک شکاف در خود باشد
دستگاه من اجازه میدهد تا وجود نقص را شناسایی کرده و موقعیت آن را پیدا کند
هر چند که این نقص کاملا در داخل ریخته گری قرار گرفته باشد و هیچ بخشی از آن به سطح نرسد.
اصل کلی دستگاه من شامل ارسال ارتعاشات فرکانس بالا به قسمت مورد بازرسی و تعیین فواصل زمانی ورود رسوبات و ارتعاشات منعکس شده در یک یا چند ایستگاه در سطح مورد بازرسی است.
مزایای بازرسی جوش UT
قدرت نفوذ بالا تست جوش ut ، که اجازه تشخیص نقص عمیق در بخش را میدهد
حساسیت بالا، اجازه تشخیص ضایعات بسیار کوچک را میدهد.
در بسیاری از موارد تنها یک سطح باید قابل دسترس باشد.
دقت بیشتر نسبت به سایر روش های غیر سازنده در تعیین عمق ضایعات داخلی و ضخامت قطعات با سطوح موازی.
برخی از قابلیتهای برآورد اندازه، جهت گیری، شکل و ماهیت نقص.
برخی از قابلیتهای برآورد ساختار آلیاژهای اجزای با خواص صوتی متفاوت
غیر خطرناک بودن عملیات برای کارکنان مجاور و بی تاثیری در تجهیزات و مواد در مجاورت.
قادر به عملیات قابل حمل یا بسیار اتوماتیک است.
نتایج فوری است از این رو در تصمیم گیری های موضعی میتواند انجام شود.
بازرسی جوش UT
شرکت نیک بینش کارن علاوه بر بازرسی جرثقیل ، تست فنی لیفتراک، بازرسی آسانسور و صدور گواهی سلامت، اجرای چاه ارت، تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار و بازرسی مخازن تحت فشار، بازرسی دیگ بخار و تست کلایمر و صدور گواهی سلامت کلایمر، دیگ بخار، لیفتراک، انواع جرثقیل با مجوز از وزارت کار و همچنین طبق استانداردهای بین المللی دارای یک تیم مجهز و متخصص با تجربه بالا و شناخته شده در زمینه بازرسی جوش و تست های غیر مخرب جوش میباشد که با نهایت دقت و کیفیت تست جوش در انواع روشهای NDT را انجام میدهد.
این شرکت در حال گرفتن ISO 17020 نیز میباشد
تا بتواند با بروز تربن دستورالعملها و استانداردهای روز دنیا به هموطنان ایرانی و خارج از کشور خدمت کند.
مراحل تست جوش UT
1) تمیزکاری و آماده سازی سطح
2) کالیبره نمودن دستگاه با استفاده از بلوک مرجع
3) در این مرحله با استفاده از تمیز کننده شیمیایی مواد موجود در سطح جوش را پاک می نمائیم. سپس عمل تست شامل جاروب کردن سطوح جوش و اطراف آن بوسیله پراب التراسونیک را انجام می دهیم.اصول کار در این روش شکست و بازتابش امواج فراصوتی در اثر برخورد با ماده خارجی و یا ناخالصی در سطح فلز جوش وفلز پایه که بصورت علائمی در روی دستگاه (CRT) قابل رویت می گردند می باشد.
نوع عیب | نوع پدیده فیزیکی و شیمیایی | نوع روش |
آشکار سازی عیوب سطحی | مایعات نافذ شیمیایی | PT |
آشکار سازی عیوب عمقی | امواج فراصوت | UT |
آشکار سازی عیوب سطحی و زیر سطحی | ایجاد میدان مغناطیسی | MT |
آشکار سازی سطحی و عمقی | اشعه های رادیوگرافی ایکس و گاما | RT & RTI |
آشکار سازی سطحی و عمقی | امواج فراصوت | TOFD |
آشکار سازی سطحی و عمقی | امواج فراصوت | Phased array |
آشکار سازی سطحی و عمقی و ترک های خستگی | امواج گردابی | ET |
روش تست التراسونیک جوش
در این روش بازرسی جوش و سایر سطوح صوتی با فرکانس فوق العاده بالابه قسمت مورد بازرسی فرستاده میشود
و اگر صدا با یک ماده با امپدانس مختلف صوتی ( تراکم و سرعت آکوستیک) بر بخورد قسمتی از صدا به واحد فرستنده منعکس خواهد شد.
این امواج برگشتی توسط رسانهای دریافت شده.
با دانستن سرعت صدا را از طریق بخش (سرعت آکوستیک) و زمان مورد نیاز برای صدا برای بازگشت به واحد فرستنده، فاصله تا بازتابنده (نشانه با امپدانس مختلف صوتی) را میتوان تعیین کرد.
شایعترین فرکانسهایی که در بازرسی جوش به روش تست التراسونیک جوش ut به کار گرفته میشود 1.0 و 10.0 مگاهرتز میباشد
این فرکانس شنیده نمیشود و در هوا حرکت نمیکند.
تجهیزات و مواد آزمایش تست UT
1. دستگاه امواج فراصوتی (Pulse-echo, A-scan) كه توانايي توليد فركانس 1 مگاهرتز تا 6 مگاهرتز دارد استفاده می شود.
2. پروبها ممكن است بصورت تك كريستال يا جفت كريستال باشند. در صورتي كه پروبها داراي كفشك يا محافظ باشند، كاليبراسيون بايستي به همراه كفشك يا محافظ انجام شود.
3. برای تست جوش UT از پروب نرمال (امواج طولی) با کریستال گرد یا مربع و سطح فعال 323 تا 645 میلیمتر مربع و پروبهای زاویه ای (امواج عرضی) با کریستال مربع یا مستطیل به ابعاد 15 تا 25 میلیمتر عرض و 15 تا 20 میلیمتر ارتفاع(طول) و فرکانس 2 تا 2/5 مگاهرتز در زاویه های مناسب 70، 60 یا 45 درجه استفاده می شود.
4. برای کوپلنت تست UT می توان از روغن، گریس، چسب کاغذ دیواری، مایع شستشو استفاده نمود.
5. جهت کالیبراسیون دستگاه UT از بلوک های مرجع IIW استفاده می شود. از بلوکهای دیگر با سطح حساسیت مرجع معادل بلوک فوق نیز می توان تست جوش التراسونیک استفاده نمود.
تست التراسونیک
تست التراسونیک که به آن NDT التراسونیک یا به سادگی UT نیز میگویند
روشی برای توصیف ضخامت یا ساختار داخلی یک قطعه آزمایش از طریق استفاده از امواج صوتی با فرکانس بالا است.
فرکانسها یا گام مورد استفاده برای آزمایش التراسونیک چندین برابر بیشتر از حد شنوایی انسان است
که معمولاً در محدوده 500 کیلوهرتز تا 20 مگاهرتز است.
در تست التراسونیک با عبور جریان الکتریکی متناوب با فرکانس بالا (یک میلیون سیکل در ثانیه) از کریستال کوارتز، انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی تبدیل میشود (اثر پیزوالکتریک).
در ابتدا سطح کریستال منبسط شده و در نیم سیکل بعدی منقبض می شود.
این امر موجب تولید ارتعاشات مکانیکی میشود.
در تست التراسونیک زمان رفت و برگشت این امواج، مهم میباشد
زیرا میتوان ضخامت قطعه را تعیین کرد.
به علت اینکه تمام یا بخشی از اموج در برخورد با عیب جوش منعکس میشوند
اگر کوچک ترین عیبی در مسیر عبور امواج وجود داشته باشد قابل شناسایی میباشد.
تست التراسونیک جوش
در تست التراسونیک جوش ut فرکانسهای پایینتر دارای قدرت نفوذ بیشتر اما حساسیت کمتری (توانایی به “دیدن” نشانه کوچک) هستند
در حالی که فرکانسهای بالاتر به عمق نفوذ میکنند
اما میتواند نشانههای کوچکتر را تشخیص دهد.
تست جوش UT و بازرسی جوش UT
دو نوع از شایعترین امواج صوتی مورد استفاده در صنعت بازرسی جوش و به ویژه روش تست التراسونیک جوش UT فشرده سازی (طولی) موج و برش (عرضی) موج میباشد .
تست UT
فشرده سازی امواج باعث ارتعاش اتمها به عقب و جلو در بخشی به موازات جهت صدا میشود و امواج برشی موجب میشوند
در بخشی ارتعاش عمود بر (از یک سمت به سمت) جهت صدا صورت گیرد.
امواج برشی حدود نصف سرعت امواج طولی حرکت می کنند.
امواج به وسیله یک مبدل التراسونیک (“کاوشگر”) که ایمپالس های الکتریکی از دستگاه تست UT را به امواج صوتی تبدیل میکند
به بخش مورد نظر فرستاده می شود
سپس امواج صوتی برگشتی را پالسهای الکتریکی تبدیل کرده
و به عنوان یک تصویر در صفحه نمایش دیجیتال نشان میدهد.
آماده سازی جهت تست التراسونیک جوش
1. سطح مورد تست التراسونیک جوش UT که پروب بر روی آن قرار می گیرد باید فاقد هرگونه آلودگی، گرد و غبار، رنگ، پلیسه، پاشش و جرقه باشد.
2. عملکرد دستگاه التراسونیکهر دوماه یکبار کنترل میشود. قبل از انجام هر آزمایش نیز دستگاه تست UT از نظر مسافت و حساسیت کالیبره می شود. اين كار در مواقعي كه بازرس انجام دهنده آزمايش عوض ميشود، هر دو ساعت یکبار و يا زمانیکه هرگونه تغييري در سیستم برقی دستگاه و متعلقات آن بوجود آيد تكرار می شود.
3. هنگام کاليبراسيون دستگاه UT دکمه reject باید خاموش باشد.
مراحل تست التراسونیک جوش
شرکت نیک بینش کارن از مهندسین خبرهای بهره میگیرد که با بررسی تصاویر به دست آماده میتوانند عیوب احتمالی موجود در قطعه مورد آزمایش و ناپیوستگیهای جوش در طی یک بازرسی جوش دقیق و حساب شده پیدا کنند
و علاوه بر روش تست اتراسونیک جوش UT انواع روشهای تست غیر مخرب جوش مانند بازرسی مایع نافذ جوش، بازرسی ذرات مغناطیسی، بازرسی چشمی جوش، تست رادیوگرافی جوش را طبق استانداردهای بین المللی انجام دهند.
ترتیب انجام آزمایش التراسونیک جوش ut
1. کالیبراسیون پروب نرمال در تست UT
1) کالیبراسیون مسافت: براي كاليبراسيون مسافت بايد پروب در وضعيت G بر روی سطح بلوك قرار گيرد، كه حداقل ٢ اكو از ديواره پشتي بر روي صفحه باشد.
با دگمه كنترل فاصله و تاخير، فاصله اكوها را تنظيم كرد. رنج صفحه دستگاه حداقل مسير حركت كامل صوت در طول ضخامت را نمايش دهد.
2) کالیبراسیون حساسیت: براي كاليبراسيون حساسيت بايد پروب بر روي سطح بلوك قرار گيرد و با دسی بل دستگاه طوری تنظيم شود كه ارتفاع اكو برگشتی از دورترين قسمت بلوك به 50 تا 75 درصد صفحه برسد.
2. کالیبراسیون پروب زاویه ای در تست UT
1) کالیبراسیون مسافت: براي كاليبراسيون مسافت بايد پروب بر روی سطح بلوك طوری قرار گيرد كه اكو شعاع ١٠٠ يا اكو شعاع ٢٥ يا ٥٠ قرار گرفته شود.
حد اقل ٢ اكو از ديواره پشتی بر روی صفحه باشد و با دکمه كنترل فاصله و تاخير، فاصله اكوها را تنظيم كرد.
رنج صفحه دستگاه حداقل مسير حركت كامل صوت در طول ضخامت را نمايش دهد.
2) کالیبراسیون حساسیت: برای کالیبراسیون حساسیت اکو دریافتی از سوراخ 1/5 میلیمتری را به 50 تا 75 درصد صفحه رسانده و میزان دسی بل را از روی دستگاه یادداشت می کنیم. این میزان به عنوان دسی بل مرجع لحاظ می شود.
3) تست با پروب نرمال: قبل از انجام تست جوش، سطح فلز پايه اطراف جوش كه پروب زاويهای در آن حركت خواهد كرد؛ باید بوسيله پروب نرمال (صفر درجه) برای عيوب صفحه ای موازی با سطح مانند تورق تست جوش گردد.
4) تست التراسونیک جوش با پروب زاویه ای: زاویه پروب و سطوح آزمایش التراسونیک با توجه به نوع اتصال و ضخامت قطعه بر اساس استاندارد AWS D1.1 انتخاب می شود.
5) جاروب كردن: قبل از شروع جاروب کردن (Scanning) شدت صوت دستگاه، بسته به مسافت صوتی به میزان تعیین شده استاندارد به مقدار مرجع اضافه می شود تا سطح جاروب بدست آید(Scanning Level).
حركت پروب بر روی سطح تست جوش به گونهای باشد كه تمام حجم مورد تست در ناحيه جوش و منطقه متاثر از حرارت(Full Skip) تحت پوشش قرار گيرد. برای شناسایی انواع ناپیوستگی ها راستای عمود و موازی جوش جاروب می شود.
6) مسیر حرکت پروب: هر مسير حركت پروب بايد حداقل 10% از اندازه كريستال در مسير حركت قبلی پروب را پوشش دهد.
7) نحوه جاروب کردن: تمام سطح بايد بصورت دستي جاروب(Scan) شود. سرعت جاروب نبايد از 15 سانتیمتر بر ثانیه بيشتر گردد.
الگوی جاروب از قبيل چرخش، زيگ زاگ، پيچش و غيره بايد بطوری انجام گيرد. كليه سطوح مورد تست التراسونیک جوش Ut پوشش داده شود.
8) محدودیت جوش: قسمتهايي از جوش كه به دليل محدوديت، امكان آزمايش با پروب زاويهای وجود ندارد؛ در صورت امكان با پروب نرمال آزمايش میگردد. اين نقاط بايد در گزارش بازرسی جوش ذكر گردد.
9) جوش های سر به سر باید از دو طرف آزمایش شوند. درصورت عدم امکان (مثل فلنج ها) بايد در گزارش نوشته شود. در صورت امكان از پروب نرمال براي تست التراسونیک جوش استفاده گردد.
بازرسی جوش به روش UT
برای انجام تست التراسونیک جوشUT مراحل زیر باید به دقت انجام شود
تا نتایج بدست آمده از بازرسی جوش و تست غیر مخرب جوش معتبر باشد:
- سطح مورد آزمایش باید عاری از هر گونه کثیفی باشد لذا ابتدا سطح مورد بازرسی را بوسیله برس سیمی تمیز مینمائیم
- مرحله دوم تست التراسونیک جوشUT: کالیبره نمودن دستگاه که با استفاده از بلوک مرجع انجام میگردد.
- مرحله سوم تست التراسونیک جوشUT: در این مرحله با استفاده از تمیز کننده شیمیایی مواد موجود در سطح جوش را پاک مینمائیم. سپس عمل تست شامل جاروب کردن سطوح جوش و اطراف ان بوسیله پراب آلتراسونیک را انجام میدهیم.
اصول کار در این روش شکست و بازتابش امواج فراصوتی در اثر برخورد با ماده خارجی و یا ناخالصی در سطح فلز جوش وفلز پایه که بصورت علائمی در روی دستگاه (CRT) قابل رویت میگردند میباشد.
بازرسی جوش التراسونیک
در بازرسی جوش به روش UT یا همان تست التراسونیک جوش برای تشخیص موقعیت و اندازه عیوب سطحی و عمقی نظیر خلل و فرج، ترک، سرباره محبوس شده و حتی ضخامت جوش یا قطعه کار، امواج با فرکانس بالا در محدوده 20KHz – 20MHz بکار میرود.
تست غیر مخرب التراسونیک
تست التراسونیک یک روش غیر تخریبی حجمی (NDT) است. برخلاف روشهای بازرسی سطح ، UT امکان یافتن نقص در داخل مواد را فراهم میکند. امواج صوتی با فرکانس بالا با مبدل اولتراسونیک به داخل مواد ارسال میشوند. سونوگرافی که نقایص مواد را منعکس میکند، در یک نمودار قابل مشاهده است. آزمایش اولتراسونیک به عمق، اندازه، ماهیت و جهت گیری علائم شناسایی شده بینش میدهد. ضخامت مواد، مانند ضخامت دیواره لولهها، نیز قابل اندازه گیری است. گروه MME دههها تجربه در استفاده از بازرسیهای UT در تمام بخشهای صنعتی دارد.
این روش که بسیار حساس و دقیق است برای فلزات آهنی و غیر آهنی و حتی غیر فلزات قابل استفاده میباشد،
در واقع امواج به محل مورد نظر فرستاده میشوند و طی توضیحاتی که در بالا داده شد
امواج بازگشتی ناپیوستگیهای قابل تشخیص را در مانیتور نشان میدهند
اما تجزیه و تحلیل و بررسی این امواج بازگشتی نیاز به مهارت، دانش و تجربه بازرس جوش دارد
تا بتواند تحلیل درست و به جایی را ارائه دهد.
تفسير و گزارش تست UT
1) پس از دريافت اكو از ناپيوستگي، اكو ماكزيمم دريافتي از ناپيوستگي را گرفته و سپس شدت صوت را طوري تنظيم كرده كه ارتفاع اكو به همان ميزان ارتفاع اكو هنگام تعيين دسي بل مرجع برسد. ميزان دسي بل آن بعنوان دسي بل عيب ثبت مي گردد.
2) نتایج تست جوش UT در فرم گزارش بازرسی جوش UT تهیه و توسط بازرس سطح 2 تایید می شود. فقط نشانه های مردود شده در تست UT ثبت میشوند مگر در جوش هایی که طی مدارک فنی پروژه، به عنوان محل بحرانی شکست معرفی شده اند.
3) محل عیوب روی جوش در بازرسی جوش UTنیز علامت گذاری می شود تا تعمیر و سپس دوباره آزمایش شوند.
کنترل و تایید عملکرد دستگاه UT
صحت عملكرد دستگاه UT بايد كنترل شده و با استفاده از استاندارد كاليبراسيون بصورت دوره ای مطابق با استاندارد AWS D1.1 كنترل گردد. در صورت عدم عملكرد صحيح دستگاه التراسونیک، تمام تست های UT انجام شده از آخرين كنترل صحيح عملكرد دستگاه، بايستي مجددا تكرار گردد.
زمان كاليبراسيون و انجام تست جوش یو تی , Reject Control دستگاه بايد در حالت خاموش قرار داشته باشد.
خطي بودن نمايش صفحه (Screen Height linearity)
نمايش عمودي دستگاه UT بايستي بصورت خطی و در حدود 5%± ارتفاع صفحه نمايش، براي كاليبراسيون 20% تا 80% ارتفاع صفحه نمايش باشد.
جهت تحقیق در مورد توان دستگاه التراسونیک در خطی بودن علائم، یک عدد پروب زاویه ای را روی بلوک تنظیمات قرار دهید.
بطوریکه سيگنال های بدست آمده از سوراخ های در عمق ½T و ¾T روی صفحه دستگاه دیده شوند. جابجایی پروب زاویه ای را روی بلوک طوری انجام دهید که نسبت ارتفاع بین دو سيگنال 2 به 1 گردد و سيگنال بزرگتر در ارتفاع 80% صفحه قرار گيرد.
سپس بدون حرکت دادن پروب، با تنظیم GAIN و حساسیت سيگنال بزرگتر را از 100% به 20% بیاورید؛ در مراحل 10% (یا قدم های 2dB چنانچه کنترل ریز موجود نباشد) و در هر مرحله ارتفاع سيگنال کوچکتر را یادداشت نمایید.
مقادیر بدست آمده در هر مرحله بایستی 50% ارتفاع سيگنال بزرگتر باشد با اختلاف 5% ارتفاع كل صفحه. دقت تنظیمات و خواندن بایستی در محدوده 1% ارتفاع صفحه دستگاه باشد. ممكن است از پروب نرمال و بلوك های ديگر نيز كه دو سيگنال جدا از هم (بدون هم پوشانی) و با نسبت ارتفاع 2 به 1 تشكيل ميدهند، استفاده شود.
خطی بودن افقی (Horizontal linearity)
خطی بودن افقی دستگاه بازرسی جوش UT باید در فاصله مسافت صوتی کامل مورد استفاده در آزمایش تایید شود.
با توجه به اینکه در این روش کنترل از پروب نرمال با امواج طولی استفاده می شود، در کاربرد پروب های زاویه ای با امواج عرضی به علت تغییر سرعت صوت، فاصله رنج باید دو برابر شود.
ابتدا پروب نرمال را روی بلوک مرجع IIW قرار داده و سپس پیک های اول و پنجم گرفته شده را در موقعیت مناسب روی مونیتور تنظیم کنید.
در این حالت تنظیم دگمه تاخیر (Delay) باید روی صفر باشد. سپس موقعیت پیک های میانی را کنترل نمایید. میزان انحراف مجاز برای پیک های میانی 2% عرض صفحه نمایش است.
شرکت نیک بینش کارن (تست UT)
شرکت نیک بینش کارن دارای مهندسین متخصصی است
که با آنالیز زمانهای رفت و برگشت هر کدام از امواج در بخشهای مختلف قطعه، میتوانند به وجود عیوب ریز و درشت جوش پی ببرند.
هر یک از روشهای بازرسی جوش به روش تست غیر مخرب جوش مزایا و معایبی دارند.
از مزایای تست التراسونیک جوش UT سرعت عمل زیاد، حساسیت بالا، نامحدود بودن سطح کار مورد بررسی و هزینه پایین است.
جهت تماس یا شرکت کارن و درخواست انجام بازرسی جوش و انواع تست های غیر مخرب جوش از جمله تست التراسونیک میتوانید به بخش تماس با ما مراجعه نمایید.
سوالات متداول بازرسی و تست جوش
1) در چه زمانی به بازرسی جوش نیاز داریم ؟
به طور کلی بعد از انجام جوشکاری یک نفر فرد متخصص از پرسنل کارفرما ( در صورت عدم نیاز به تایید یک شرکت رسمی بازرسی دارای صلاحیت ) و یا در صورت عدم وجود نفر متخصص استفاده از یک شرکت بازرسی جوش که دارای تایید صلاحیت از سازمان ملی استاندارد باشد الزامیست تا این اطمینان حاصل شود که 2 قطعه بدون عیب بهم متصل شده است .
2) صلاحیت اینکه کار یک جوشکار خوب است یا خیر با چه چیزی بررسی می شود ؟
اگر جوشکار در سایت شما حضور دارد می توانید با اخذ گواهینامه صلاحیت جوشکاران Welder Qualification Test ( WQT ) از یک شرکت بازرسی دارای صلاحیت از سازمان ملی استاندارد از توانایی انجام جوشکار در آن موقعیت اطمینان حاصل کنید و اگر می خواهید یک جوشکار استخدام کنید علاوه بر بررسی اینکه آیا جوشکار مورد نظر گواهینامه صلاحیت جوشکار را دارد یا خیر می توانید با یک کار عملی و بازرسی آن قطعه به این موضوع پی ببرید .
3) قبل از انجام جوشکاری به چه چیزهایی احتیاج داریم ؟
1) انتخاب استاندارد مرجعی که طبق آن قصد جوشکاری داریم ( Standard )
2) تهیه دستورالعمل برای موقعیت جوش ها ( Welding Procedure Specification – WPS)
3) اطمینان از درست بودن دستورالعمل جوش (WPS ) با تهیه ( Procedure Qualification Record – PQR ) حاصل می شود
از این مطلب هم بازدید کنید: بازرسی جوش
ناظر تست UT با مدرک :0912455**** آقای مهندس محسن خدنگ
آقای مهندس خدنگ لطفا از گذاشتن شماره خودداری فرمایید برای همکاری با شرکت تماس حاصل نمایید.
نوع سرویس که قطعه در آن قرار گرفته ( piping , …) و نوع زنگ زدگی (خوردگی و …) باید مشخص شود و سپس انتخاب روش و نوع بازرسی باید مطابق با نوع خوردگی نوع سرویس انتخاب شود. اگر اطلاعات دقیق تر در مود نوع قطعه بدهید روش بازرسی مشخص خواهد شد.
هزینه آزمایش میلگرد 25 برای جوش فورجینگ چقدر میباشد؟ 09379960819
با سلام یه راهنمایی میخواستم دستگاه از نوع تراسونیک پلاس می باشد ولی موقعی که ضخامت ورق رو در دستگاه تنظیم میکنیم مثلا 10 میلیمترعمق بیشتر رو هم نشان میدهد ولی نباید اینطور باشد لطفا راهنمایی
باسلام و خسته نباشید
من یه کارگاه کوچیک عملیات حرارتی تو شهرستان دارم. مشکلات زیر رو برا مشتریهام دارم. وجود ترک در ماده اولیه، ترک در تراشکاری و ترک درحین عملیات رو دارم. میخاستم از شما کمک بگیرم
دوره آموزشی برای مهارت در انجام تست ut و خرید نوع دستگاه رو از کجا میشه اطلاع یافت؟
ممنون از پاسخ گویی شما
سلام
التراسونیک ارتی دارم برای فروش
با سلام
اگر امکان دارد در تست ut روش RP2X را توضیح دهید
متشکر